水解凈化后的偏鈦酸產品，在800～1000℃下煅燒，制得粗質鈦白。產品的后處理，采用脫鹽水打漿分散、硅鋁復合包膜和超微粉碎工藝。主要選擇氣相氧化工藝流程，其中富鈦料及氯化、精制車間設計見富鈦料車間設計、富鈦料氯化車間設計和四氯化鈦精制車間設計。當用金紅石或含TiO290％以上的鈦渣為原料時，氯化工藝選用流態化氯化(沸騰氯化)法；當用含TiO2低于80％的鈦渣為原料，鈣鎂氧化物含量又在2％以上時，優質鈦白粉代理公司，可選用熔融鹽氯化工藝。粗四氯化鈦除釩工藝，取決于除釩原料和技術條件。工業上多采用礦物油、硫化氫、銅粉和鋁粉及銅絲除釩工藝。
氧化工藝選擇，在天然氣和燃料油供應充足的地方，原料預熱采用外加熱法；在有煤或煤氣供應的地方，多采用一氧化碳法；在電力供應充足的地區采用電或等離子加熱法。預熱溫度要與設備的材料相適應，在金屬制造的設備中，在600℃以下；在非金屬制造的設備中，為1000℃左右。晶型轉化劑和四氯化鈦的混合，有氣相混合法和溶解法，氣相混合法比溶解法混合均勻，有利于提高鈦白粉的質量。
1996年氯化法鈦白粉生產能力已占世界鈦白粉總產能的55%。今后其生產能力還將不斷提高。但由于氯化法鈦白粉的生產技術難度大，優質鈦白粉排行榜，關鍵設備結構復雜，要求耐高溫耐腐蝕材料，研究開發和裝置建設投資巨大，優質鈦白粉，目前該項生產技術乃壟斷在少數幾家大公司手里。
1956年上海首先研制成功硫酸法鈦白粉生產技術并投入生產。先后引進硫酸法鈦白粉技術，優質鈦白粉排行，建成幾套年產400 噸生產裝置，生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。從1960年開始廈門電化廠和天津化工廠在多家科研單位參與下進行氯化法鈦白粉技術攻關，但至今仍未能實現工業化生產。由于市場需求量大，我國鈦白粉生產發展很快。1996年生產能力已超過20萬噸，產量達到12.2萬噸，而市場需求量在20萬噸以上，進口量為10.6萬噸。特別是涂料與油墨用鈦白粉幾乎全部依靠進口。同時由于國產中低檔銳鈦型鈦白粉產品過剩，為擴展市場，近幾年都有萬噸以上出口。
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